电子汽车衡现场故障排查处理措施

(1）使用前对各组件进行故障排查。在正式检测前，技术人员应与司磅员保持良好沟通，全面了解电子汽车衡的使用情况与维护保养情况，在基础上，有策略性的开展工作。之后技术人员要使用水平仪检测单块基础板的水平度，使用水准仪检测单块基础板的高度差。技术人员还可以采用外力敲击的方式，根据基础板的回声传动频率，判断设备是否存在气穴。与此同时，技术人员需严格检查限位间隙的合理性，对称台周围的间隙予以清理，以防异物堵塞间隙。再者，采用专业器具对称台底部进行清理，避免大体量垃圾杂物承托称体，影响检测结果jingque性。另外，技术人员还应检查传感器的各连接部件是否存在松动或破损等问题。如果传感器连接部件发生锈蚀，要立即涂抹黄油实行维护保养，以免对后续故障排查处理造成不必要的麻烦。

(2）对仪表不归零问题进行处理.由于归零范围设置过小，仪表不归零，技术人员需重新设置仪表，且定期组织称台清理工作，避免大体量杂物承托称体，破坏称体灵活性。另外，传感器零点漂移也是导致不归零的关键因素。针对这种情况，技术人员要全面检查传感器装置，在称台放空的状态下，检测各传感器的输出信号是否保持在正常范围内。若传感器的零点漂移现象较为轻微，单纯校准仪表即可；若传感器的零点漂移现象较为严重，则需更换传感器，加强检测的jingque性。

(3）处理称量检测误差大。在检定过程中，经常出现大小吨位检测结果误差过大的问题。为增强检测结果的jingque性，应采取如下几种处理措施：针对小吨位检定误差问题，技术人员多采用重复检测的处理方式；在大吨位检定环节，若限位器故障或在称台与底座间隙存在大体量异物，极易导致称体形变，传感器失灵。对此，技术人员多采用排查法确认故障，并采取相应处理措施。

(4）衡器载重参数值非线性变化。在检定过程中，应根据增减砝码的质量决定是否需要增减砝码，而且，仪表的读数值也应该随着砝码数量的增减变动呈线性变化。否则，技术人员就要检查称体是否出现形变、称台四周是否存在大体量异物、限位装置的间隙是否在合理范围内。如果称台四周存在大体量异物，技术人员需实施彻底的清理，并将限位装置的横向间隙与纵向间隙分别控制在2～3 mm之内。如果在检查过程中未发现任何问题，可以初步判定是传感器装置出现了故障。